納米級超細碳酸鈣的粒徑很小(一般為1 nm~100 nm),用物理方法生產納米級超細碳酸鈣很困難,特別是物理方法不能制備高活性晶形。因此,國內外都在研究化學方法,其中碳化法是生產納米級超細碳酸鈣的主要方法。納米碳酸鈣的工業化生產工藝主要有:間歇鼓泡碳化法、連續噴霧碳化法、超重力反應結晶法等。
粉體顆粒表面處理的結果是使其由親水性轉變化疏水性,即親油性,有助于粉體顆粒與基體高分子樹脂之間形成相互融合的界面,從而提高填充塑料的性能。從另一角度講,顆粒粒徑越小,其表面能越高,越易發生團聚,而經表面處理后,其表面能明顯下降,從而可以大大降低顆粒之間的團聚傾向。
超細活性碳酸鈣被廣泛應用于工業中。很多廠家通常會將其堆積在一起,由于空氣中含有很多的二氧化碳,該產品會吸收空氣中的二氧化碳,并生成碳酸鈣,也能與二氧化硫發生反應,生成硫酸鈣,這就造成了超細活性碳酸鈣的含量降低。因此該產品存放時應注意避免陽光、潮濕,并注意密閉保留。
超細活性碳酸鈣的常用生產方法有機械粉碎法、碳化法、復分解法等,下面小編來為您做一下詳細介紹吧! 1.機械粉碎法:對碳酸鈣含量較高的方解石、白堊石等礦石進行機械物理粉碎,制備得到重質碳酸鈣產品,再經過加工就可得到粒徑小于1μm的超細活性碳酸鈣;